一、設(shè)備概述：

金屬薄板擴(kuò)孔試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬薄板和薄帶的工藝性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)薄板和薄帶擴(kuò)孔率，滿足GB/T24524-2009《金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法》和GB/T15825.4《金屬材料薄板成形性能與試驗(yàn)方法 擴(kuò)孔試驗(yàn)》的標(biāo)準(zhǔn)要求制定，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種測(cè)定厚度為1.2 mm-6.0mm、寬度≤90mm的金屬薄板和薄帶極限擴(kuò)孔率的試驗(yàn)方法。

二、技術(shù)參數(shù):

1、試樣板材厚度：1.2~6mm

2、試樣板材寬度：90-150mm

3、最大試驗(yàn)力：300kN

4、最大壓邊力：200kN

5、沖壓力測(cè)量精度：±1%

6、壓邊力測(cè)量精度：±5%

7、擴(kuò)孔力精度：±1%

8、凸模垂直度：≤0.05mm

9、凹模凸模同心度：≤0.1mm

10、擴(kuò)孔率：300%

11、凸模最大行程：70mm

12、凹模加緊行程：45mm

13、凸模速度范圍：2-100mm/min(任一速率恒率控制)

14、凸模位移精度：±0.01mm

15、凸模、凹模和壓邊圈用磨具鋼不少于HRC55

三、設(shè)備主要構(gòu)成部分

（一）機(jī)架部分

采用高強(qiáng)度鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架，確保在承受最大300kN試驗(yàn)力和200kN壓邊力時(shí)，機(jī)架變形量極小，保障試驗(yàn)穩(wěn)定性。機(jī)架設(shè)計(jì)為龍門式或四柱式結(jié)構(gòu)，方便試樣的裝卸與模具的安裝調(diào)試。

（二）模具組件

2 凸模、凹模和壓邊圈：選用不低于 HRC55硬度的磨具鋼制造，保證模具耐磨性和強(qiáng)度。凸模最大行程 70mm ，凹模加緊行程45mm ，滿足不同板材擴(kuò)孔需求。通過高精度加工工藝，確保凸模垂直度≤0.05mm ，凹模凸模同心度≤0.1mm 。

2 模具安裝與調(diào)整機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)快速裝夾與微調(diào)機(jī)構(gòu)，便于模具的更換與位置精準(zhǔn)調(diào)整，提高試驗(yàn)效率與精度。

（三）傳動(dòng)系統(tǒng)

采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合高精度滾珠絲杠副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)凸模速度在 2-100mm/min范圍內(nèi)任一速率的恒率控制，且凸模位移精度達(dá)±0.01mm 。傳動(dòng)系統(tǒng)具備良好的剛性與穩(wěn)定性，減少傳動(dòng)過程中的振動(dòng)與間隙誤差。

（四）控制系統(tǒng)

1、硬件控制

采用高性能 PLC（可編程邏輯控制器）作為控制核心，搭配觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)機(jī)各動(dòng)作的精確控制與參數(shù)設(shè)置。PLC與力傳感器、位移傳感器等實(shí)時(shí)通信，采集并處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

2、軟件控制

2 開發(fā)專用試驗(yàn)控制軟件，具備以下功能：

2 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置：可靈活設(shè)置凸模速度、試驗(yàn)力上限、壓邊力大小等參數(shù)。

2 數(shù)據(jù)采集與處理：實(shí)時(shí)采集力與位移數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算擴(kuò)孔率等試驗(yàn)結(jié)果，生成試驗(yàn)曲線與報(bào)表。

2 安全保護(hù)：具備過載保護(hù)、限位保護(hù)等功能，當(dāng)試驗(yàn)力超過最大300kN或位移超出極限位置時(shí)，自動(dòng)停止試驗(yàn)，保障設(shè)備與人員安全。

四、試驗(yàn)方法介紹：符合GB/T24524-2009標(biāo)準(zhǔn)

  1、擴(kuò)孔率試驗(yàn)機(jī)先沖孔，沖孔直徑10mm，如圖

擴(kuò)孔試驗(yàn)圖如上圖3

擴(kuò)孔率試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算方法如下：