（圖片僅供參考）

一、產(chǎn)品概述：

橋梁構(gòu)件抗火試驗(yàn)系統(tǒng)是為橋梁構(gòu)件（如纜索、梁、板、桁架、支座等）提供一套完整的抗火試驗(yàn)系統(tǒng)，以滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的耐火性能測(cè)試需求。本系統(tǒng)包含綜合耐火試驗(yàn)爐、高溫試驗(yàn)爐、荷載加載系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)及配套安全措施，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、系統(tǒng)的穩(wěn)定性和操作的安全性。

二、系統(tǒng)組成及功能

（一）自平衡反力架荷載加載系統(tǒng)

1、簡(jiǎn)要介紹：

該反力架結(jié)構(gòu)采用高剛性框架式結(jié)構(gòu)，材料強(qiáng)度高，剛度高，采用自平衡設(shè)計(jì)理念，安裝時(shí)可無(wú)需反力地槽，采用多組液壓缸液壓加載，位移直接測(cè)量方式，可有效避免因剛度不足造成測(cè)量誤差。

主要的結(jié)構(gòu)組成分為自反力試驗(yàn)加載裝置、加載油缸、加壓泵站、試驗(yàn)支座、加載梁、力傳感器、位移傳感器、測(cè)控分析系統(tǒng)等其它必要的附件組成。

系統(tǒng)采取多重安全保護(hù)措施，有帶報(bào)警功能的壓力傳感器、超溫報(bào)警器、斷電保護(hù)、流程安全閥等，控制軟件有在過(guò)壓、過(guò)溫等情況下可自動(dòng)切斷電源或者自動(dòng)泄壓，確保設(shè)備和人身安全。

該試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)水平最大承載力為10000KN，多方位設(shè)計(jì)有約束機(jī)構(gòu)；加載油缸可通過(guò)移動(dòng)滑板調(diào)整，可測(cè)試不同試件尺寸。

加載方式為液壓油缸加載，進(jìn)行軸向力加載，可實(shí)現(xiàn)非均布軸壓加載，同時(shí)設(shè)計(jì)有位移采集裝置可以記錄施加力帶來(lái)的位移變化。

采用人機(jī)分離，配有專(zhuān)用的電器控制柜，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，保障操作人員安全。

系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，操作方便；預(yù)留了其他設(shè)備硬件、軟件接口，便于設(shè)備升級(jí)改造。

2、自平衡反力架加載系統(tǒng)主要參數(shù)：

豎向最大荷載力：5000KN（分為2個(gè)2500KN組合）

橫向最大荷載力：5000KN

水平最大荷載力：10000KN

行程：0-500mm

載荷精度：±1% F.S

反力架框架剛度：≥10? N/m

流量：100L/min（5000KN系統(tǒng)）150L/min（1000KN/min）

控制系統(tǒng)：所有荷載加載系統(tǒng)可共用控制系統(tǒng)，但應(yīng)區(qū)分通道分別標(biāo)定并適配參數(shù)。

泵站：所有荷載加載系統(tǒng)可共用泵站，但應(yīng)通過(guò)控制系統(tǒng)電動(dòng)控制各通道的分油器的開(kāi)合。

3、液壓伺服油源系統(tǒng)

2 油源系統(tǒng)主要由底板、油箱、油泵電機(jī)組、閥塊、管路、高壓濾油器、冷卻系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗(yàn)機(jī)工作的動(dòng)力。

2 油源系統(tǒng)油箱采用全封閉設(shè)計(jì)，可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)對(duì)液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對(duì)液壓油產(chǎn)生的污染，散熱性能好。

4、控制系統(tǒng)

4.1 控制系統(tǒng)采用全數(shù)字液壓伺服控制器，配備2通道控制器。主要配置：

◎支持多路閉環(huán)的基于 DSP 的核心控制模塊；

◎帶有三個(gè)傳感器的信號(hào)調(diào)理單元（力、位移、變形），可實(shí)現(xiàn)對(duì)作動(dòng)器的精確力控制、位移控制及變形控制；

◎二級(jí)伺服閥驅(qū)動(dòng)單元；

◎試驗(yàn)控制軟件系統(tǒng)試驗(yàn)軟件直觀，可讀性強(qiáng)；

◎支持力控制、位移控制加載方式，試驗(yàn)過(guò)程中可進(jìn)行加載模式的平滑切換。；

◎可將原水平爐的1臺(tái)豎向作動(dòng)器接入到本控制系統(tǒng)中；

◎根據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有自動(dòng)化空間三維動(dòng)態(tài)加載系統(tǒng)控制器的通訊協(xié)議，可從中擴(kuò)展一個(gè)控制通道，將3000kN豎向加載作動(dòng)器接入到該控制系統(tǒng)中。

◎控制板全部采用數(shù)字化電路，結(jié)構(gòu)一致，提高了各通道的互換性；

◎計(jì)算機(jī)屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗(yàn)曲線顯示功能；

   ◎數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能完善，可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示。

（二）綜合耐火試驗(yàn)爐：

功能：用于橋梁構(gòu)件（纜索、梁、板、桁架、支座等）的耐火極限測(cè)試，支持標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線及碳?xì)浠衔铮?/span>HC）升溫曲線。

主要參數(shù)：

2 爐內(nèi)凈尺寸：5*6*2.6m（39m3）

2 工作溫度：≤1250℃，耐受≤1430℃

2 溫度均勻性：±3℃（循環(huán)風(fēng)機(jī)控制）

2 燃料：液化石油氣或管道天然氣

2 荷載能力：

2 豎向：2*2500KN（自反力）

2 水平：5000KN（配套500噸水平加載系統(tǒng)）

2 數(shù)據(jù)接口：

2 輸出：2路溫度信號(hào)

2 輸入：2路載荷、2路位移信號(hào)

（三）高溫試驗(yàn)爐（電加熱爐）

功能：主用于纜索（主纜索股、斜拉索、吊桿）的高溫性能測(cè)試。

主要參數(shù)：

2 爐內(nèi)凈尺寸：5*1.6*1.6m（12.8m3）

2 運(yùn)行溫度：600℃

2 最高耐受溫度：800℃

2 長(zhǎng)時(shí)間耐受溫度：800℃

2 荷載能力：

2 水平：10000KN（配套1000噸水平加載系統(tǒng)）

2 預(yù)留豎向5000KN接口

（四）環(huán)保系統(tǒng)

環(huán)保系統(tǒng)用于處理抗火實(shí)驗(yàn)（包括混凝土、鋼材、木材、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料（FRP）、油性/水性防火涂層、油漆、防火玻璃、電纜、橡膠、隔震支座、有機(jī)物等）產(chǎn)生的廢氣。

  （五）氣瓶間：

  功能：存儲(chǔ)液化石油氣罐，提供燃料供應(yīng)。

  要求：符合壓力容器安全規(guī)范；配備防爆閥門(mén)及泄漏檢測(cè)裝置